|
|
|
|
@ -0,0 +1,71 @@
|
|
|
|
|
<br>Оптимальный период обновления усиленных шлангов – пятилетка. Внутренняя структура медленно деградирует из-за нагрузок и температурных колебаний, даже при отсутствии видимых повреждений. В технической документации указаны именно такие нормативы.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для металлических оплёток во влажных помещениях (кухни, санузлы) интервал уменьшается до 3 лет. Окисление металлических волокон иногда обнаруживают только при протечке. При обнаружении коррозии на соединениях или вздутий оплётки немедленно демонтируйте шланг.<br>
|
|
|
|
|
<br>Полимерные рукава с тефлоновой защитой работают 5-7 лет, но требуют регулярного осмотра. Особенно тщательно обследуйте участки возле нагревателей – постоянный нагрев ускоряет старение.<br>
|
|
|
|
|
Срок эксплуатации гибких подводок в зависимости от материала
|
|
|
|
|
<br>Резиновые армированные изделия служат 3–5 лет. При постоянном контакте с кипятком и высоким напором материал разрушается за 2-3 года.<br>
|
|
|
|
|
<br>Шланги с нейлоновой оплёткой служат 5-7 лет. Устойчивы к коррозии, но чувствительны к резким перепадам температур – возможны микроразрывы.<br>
|
|
|
|
|
<br>Нержавеющая сталь обеспечивает 10–12 лет работы. Не подвержена окислению, переносит скачки напора. Необходимо осматривать стыки каждые 24 месяца.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Симптом
|
|
|
|
|
Угроза
|
|
|
|
|
Рекомендации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неэластичность
|
|
|
|
|
Ломкость на сгибах
|
|
|
|
|
При отсутствии гибкости утилизировать
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выпуклости
|
|
|
|
|
Разрыв при скачках давления
|
|
|
|
|
Заменить в течение суток
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ржавые потёки у соединений
|
|
|
|
|
Потеря прочности
|
|
|
|
|
Рыжие разводы – повод для монтажа нового
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Подтекание у фитингов говорит об износе прокладок. Замазка решает проблему на неделю, но нужен новый шланг.<br>
|
|
|
|
|
<br>Изменение оттенка материала (побледнение, потемнение) – признак окисления. Прочностные характеристики снижаются вдвое.<br>
|
|
|
|
|
Методы контроля целостности подводки
|
|
|
|
|
<br>Контроль состояния – ежеквартально. Так можно заметить повреждения.<br>
|
|
|
|
|
<br>В нагруженных системах осмотр нужен каждый месяц. Фиксируйте подтёки, пятна и жёсткость.<br>
|
|
|
|
|
<br>Мыльная вода выявит микротрещины – появление пены укажет на дефект. Подробнее о методах проверки читайте в [устранение засоров](http://deiniusoft.com:3000/edithtalbert34).<br>
|
|
|
|
|
<br>Если не пользовались 6 месяцев – осмотрите систему. Тщательно проверяйте соединения и места сгибов.<br>
|
|
|
|
|
<br>При обнаружении дефектов немедленно замените повреждённый участок. Незначительные повреждения иногда вызывают потоп.<br>
|
|
|
|
|
Как качество воды сокращает срок службы
|
|
|
|
|
<br>При жёсткости выше 200 мг/л срок службы сокращается на 30–50%. Используйте экспресс-тесты для оценки.<br>
|
|
|
|
|
<br>При наличии хлора шланги служат не более 3 лет. Используйте картриджи с активированным углём.<br>
|
|
|
|
|
<br>При pH ниже 6.5 или выше 8.5 коррозия ускоряется в 1.5 раза. Оптимальный диапазон – 7.0–7.5.<br>
|
|
|
|
|
<br>Механические примеси (песок, окалина) изнашивают соединения за 12–18 месяцев. Предфильтр спасёт от механических частиц.<br>
|
|
|
|
|
<br>Постоянное воздействие кипятка разрушает материал. Контролируйте нагрев специальными устройствами.<br>
|
|
|
|
|
Правила установки для увеличения срока службы
|
|
|
|
|
<br>Монтируйте соединительные элементы не допуская деформаций. Предельный радиус кривизны – минимум 5 внешних диаметров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закрепляйте элементы на расстоянии 50–60 см для предотвращения вибрации.
|
|
|
|
|
Монтируйте демпферы на участках соприкосновения с острыми краями.
|
|
|
|
|
Избегайте натяжения – требуется превышение длины на 10–15% над дистанцией соединения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Тестируйте соединения на герметичность сразу после установки:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подайте давление на 20–30% выше рабочего.
|
|
|
|
|
Выдержите 15 минут.
|
|
|
|
|
Изучите места соединений для выявления протечек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Держите на расстоянии от нагревателей – минимальное расстояние до источников тепла 1 метр.<br>
|
|
|
|
|
Инструкции брендов по интервалам обновления
|
|
|
|
|
<br>Период эксплуатации соединительных компонентов определяется материалом, условиями использования и нормами производителя. Основные нормы:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионностойкая сталь: 10–15 лет без механических дефектов.
|
|
|
|
|
Резиновые армированные: от 3 до 5 лет из-за вероятности разрушения внутреннего покрытия.
|
|
|
|
|
Тефлоновые оплетки: 7–10 лет за счет стойкости к ржавчине и скачкам давления.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Второстепенные условия, снижающие периодичность:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Регулярное воздействие горячей воды (свыше +70°C) – сокращает ресурс на 30–40%.
|
|
|
|
|
Колебания от помп – нуждается в ежегодном контроле.
|
|
|
|
|
Жидкость с минеральными включениями – приводит к засорам и повреждениям через 2–3 года.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Производители Luxe, Tim, Viega указывают в технической документ[ации](https://www.caringbridge.org/search?q=%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8) необходимость диагностики каждые 2 года при эксплуатации под высоким давлением (от 6 бар).<br>
|
